ALICE's first vacuum bakeout a success
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Description
At the beginning of April, the ALICE central beryllium beam pipe and absorber beam pipes were successfully conditioned.
The installation and bakeout shell surround the beam pipe (lower left), running through the middle of the ITS and TPC. Notice the high-tech cooling system, an additional precaution to avoid overheating the ALICE detection equipment.
One end of the vacuum sector during the bakeout and pure gas refill. It is unusual for a vacuum sector to end as it does in the middle of a non-accessible detector and made the installation and cabling of the bakeout equipment a more difficult procedure.
Just before Easter, the first bakeout and NEG activation of experimental chambers in the LHC was carried out, followed by ultra pure gas refill. The bakeout consisted of externally heating the chambers under vacuum in order to lower their outgassing. This same heating process also activates the NEG, a coating on the inside surface of the beam vacuum chambers, which pumps the residual gas.
ALICE's bakeout was particularly notable because it was followed by a refilling of the beam pipe to atmospheric pressure with ultra pure neon gas. Atmospheric pressure stresses the highly optimized vacuum chambers while they are under vacuum; the act of assembling detectors in the vicinity of the beam pipe, or of moving pieces of the experiment, causes additional stresses that could damage the chambers. Refilling them to atmospheric pressure with the ultra pure neon gas reduces this risk. Neon is used because it is not trapped by the NEG coating and can therefore be pumped out once the experiment has been fully assembled, leaving the chamber surfaces active and ready to pump residual gases. This gas purification and pumping is a new CERN development, which reduces the impurities in the neon gas to below 10 ppb (parts per billion).
The operation required the expertise not only of the Vacuum Group and the ALICE team but also of several groups in the TS department and INFN Torino. First, the delicate Inner Tracker System (ITS) had to be near its final position in the Time Projection Chamber (TPC). Then, a special cantilevered tool on rails was mounted to install, position and bake the beryllium beam pipe. The problem was to make sure that the very stiff four-metre-long beryllium beam pipe, weighing only 1.1 kg, was never unduly stressed during the assembly and bakeout procedure. The beam chambers were connected, checked for leaks, and pumped. Particular care was taken during bakeout to avoid overheating the detectors, which had to remain at a temperature below 30 ºC even though they rested only a few millimeters away from the bakeout equipment, while the beam pipes were at 220 ºC.
Three days after the bakeout, the pressure in the beam pipe was 5x10-9 Pa, below the pressure required by the ALICE experiment in order to limit beam-gas interactions and the resulting background. The composition of the remaining gas in the beam pipe was more than 99 per cent hydrogen. This proved the good quality of the vacuum and allowed for the injection of some 700 litres of neon. The injection took a total of eight hours to fill the chambers to exactly 1000 hPa. This was the exciting moment when we closed the valves on both extremities of this vacuum sector.
The following months will also be eventful. The installation and bakeout tool of the beryllium chamber will be progressively removed as the ALICE detectors are installed and the final chamber supports are mounted. The next vacuum activity will be to connect and condition the sector between the ALICE chamber and the Q1 magnet.
Did you know?
Even very clean surfaces have gas stuck to them. Over time, this gas, which is mostly water, becomes 'unstuck' in a process called outgassing, which contaminates the vacuum. 'Baking' the surface gets rid of most of this water vapour, thereby improving the vacuum.
Other (French)
Début avril, la chambre à vide centrale en béryllium et les chambres à vide de l'absorbeur d'ALICE ont été conditionnées avec succès.
Le matériel d'installation et d'étuvage autour de la chambre à vide (en bas à gauche), au coeur de l'ITS et de la TPC. On remarquera le système de refroidissement haute technologie, redondant, qui permet d'éviter une surchauffe des détecteurs d'ALICE.
Une extrémité du secteur de vide lors de l'étuvage et du remplissage de gaz pur. Il est inhabituel qu'un secteur de vide se termine comme celui-ci, au coeur d'un détecteur inaccessible. L'installation et le câblage du matériel d'étuvage en furent d'autant plus ardus.
Juste avant Pâques, on a pour la première fois étuvé les chambres à vide pour les expériences du LHC et activé leur revêtement de surface absorbant non-évaporable (NEG), avant de les remplir de gaz ultra-pur. L'étuvage consiste à chauffer de l'extérieur les chambres sous vide afin de diminuer leur dégazage. Dans le même temps, ce processus active le NEG, le revêtement qui tapisse la surface intérieure des chambres à vide et permet de pomper les gaz résiduels.
L'étuvage d'ALICE fut particulièrement remarquable car la chambre à vide a par la suite été ramenée à la pression atmosphérique avec du néon gazeux ultra-pur. La pression atmosphérique impose des contraintes aux chambres à vide hautement optimisées lorsque celles-ci sont sous vide. Le fait d'assembler les détecteurs à proximité de la chambre à vide ou de déplacer des parties de l'expérience sont autant de contraintes supplémentaires qui pourraient endommager les chambres à vide. Les ramener à la pression atmosphérique avec du néon gazeux ultra-pur atténue ce risque. Le gaz utilisé est le néon car celui-ci n'est pas piégé par le revêtement NEG et peut donc être pompé une fois l'expérience totalement assemblée, laissant les surfaces des chambres actives et prêtes à pomper les gaz résiduels. Ce nouveau procédé de purification et de pompage de gaz, développé au CERN, ramène les impuretés dans le néon à moins de 10 ppb (10-9).
L'opération a requis tout le savoir-faire du groupe Vide et de l'équipe ALICE mais également de plusieurs groupes du département TS et de l'INFN Turin. Tout d'abord, le délicat système de trajectographie interne (ITS) devait être proche de son emplacement définitif dans la chambre à projection temporelle (TPC). Ensuite, un outil spécial sur rail en porte-à-faux a été monté pour installer, positionner et étuver la chambre à vide en béryllium. Tout l'enjeu était de veiller à ce que la chambre à vide en béryllium, très rigide et longue de quatre mètres pour seulement 1,1 kg, ne soit à aucun moment soumise à des contraintes excessives lors de la procédure d'assemblage et d'étuvage. Les chambres à vide ont été raccordées, soumises à des tests d'étanchéité et pompées. Durant l'étuvage, on a tout particulièrement veillé à ne pas surchauffer les détecteurs qui, bien que situés à quelques millimètres seulement du matériel d'étuvage, devaient rester à une température inférieure à 30 °C, alors que les chambres à vide étaient portés à 220 °C.
Trois jours après l'étuvage, la pression dans la chambre à vide était de 5x10-9 Pa, en-deça de la pression requise par l'expérience ALICE afin de limiter les interactions gaz-faisceau et le bruit de fond qui en découle. Le gaz résiduel dans la chambre à vide était constitué à plus de 99% d'hydrogène. La bonne qualité du vide ainsi démontrée, quelque 700 litres de néon ont pu être injectés. Il aura fallu en tout huit heures pour remplir les chambres et les amener à 1000 hPa. Le moment fort a été la fermeture des valves à chaque extrémité de ce secteur de vide.
Les mois à venir seront encore riches en événements. Le matériel d'installation et d'étuvage des chambres à vide en béryllium sera progressivement retiré à mesure que les détecteurs d'ALICE seront installés et les supports définitifs des chambres montés. La prochaine étape en matière de vide consistera à raccorder et conditionner le secteur entre la chambre d'extrémité d'ALICE et l'aimant Q1.
Le saviez-vous?
Une surface même entièrement propre comporte du gaz collé sur elle. Avec le temps, ce gaz, composé pour l'essentiel d'eau, se «décolle» lors d'un processus appelé dégazage qui contamine le vide. Le fait de «chauffer» la surface permet de se débarrasser en grande partie de cette vapeur d'eau et ainsi d'améliorer le vide.
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- CDS
- 1033952
- CDS Report Number
- BUL-NA-2007-058
- Aleph number
- 000044485MMD